午前はリーン開発の Mary Poppendiek さんのセッションと、元トヨタの黒岩さんのセッション。

Mary のセッションは、平鍋さんが超訳の逐次通訳をされました。とても斬新なスタイル！エッセンスとしては、マネジメント（リーダー）の意識変化によって、ソフトウェア開発における成果物をよりよくできる、といったメッセージを受け取りました。

そして、黒岩さんのセッションは、、、、すいません面白いところのほとんどはメモできていません。てか、ライブで聴いてこそのセッションでした！エッセンスとしては、自分で考えて、日々改善を進めていくことが重要で、リーダーはそれが可能なメンバーを育成することが重要である、と（それができない人は給料泥棒）いったメッセージを受け取りました。

ということで、以下は走り書きのメモです。

キーノート(1)

ソフトウェア開発における新しいリーダーシップ

 Mary Poppendieck with 平鍋さん

l  1900―Taylor の仮説と効率化

Ø  ただ1つの「最高の方法」をみつけて実践する

l  1920―Charles Allen / Industrial Training : OJT

Ø  Train to Trainer.

Ø  88,000 people trained in 2 years

l  1940―戦時中。内地に残された女性が中心の Inexperienced Workforce

Ø  Allen のアプローチにより、「現場の上司」の教育を実施

Ø  Training Within Industry(TWI)：驚異的な生産性をあげる。日本では戦後復興で活躍

Ø  Job Instruction / Job Method / Job Relations 等のドキュメント

Ø  TWIの前提：良い監督者の５つのスキル

²  仕事の知識、責任と役割の知識、教えるスキル、改善のスキル、監督のスキル

l  1950―Toyota 生産方式(大野耐一)

Ø  「Standard Work」

²  Standard should br changed constantly

²  Should not create away from Genba

l  1980― Edward Deming：「深遠な知識」のシステム

Ø  システムについての知識

Ø  変動についての知識：一般原因の変動と、特殊要因による変動。一般原因の変動はシステム改善へ。

Ø  知識の理論

Ø  心理学

l  何を作っているの？（イタリアの石切り場で3人に聞いた）

Ø  石を切り出しています。

Ø  生計を立てています。

Ø  聖堂を作っています。

l  リトマス試験紙：作業の仕事がうまくいかないとき

Ø  文句を言う

Ø  無視をする

Ø  自分で治す

l  リーダーシップの4象限：官僚的リーダー、作業管理者、ファシリテーター、Learning Organization の創り手

Ø  Toyota Leadership は 「Leaning Organization の創り手」の象限に近い

²  「一緒について着て、そして一緒に考えよう」

²  ３つの役割

l  先生としての役割

l  一人ひとりが主体的に問題解決し、仕事を改善するように指導

l  一人ひとりの仕事が「顧客の価値」と「会社の繁栄」両方に沿うようにうながす

l  ソフトウェア開発におけるイーダーシップ

Ø  Champion(3MにおけるChief Engineerの役職)

²  Marketing Leader

²  Technical Leader

Ø  Functional Leader (部署のリーダー、育成/キャリア)

Ø  上記の2つが重要。

l  TPS：Toyota Production System / Thinking People System

l  Change the System ：システムを変える

キーノート(2)

ソフト開発に生かすトヨタ生産方式：ものづくり、人づくり

 黒岩 恵

l  世界初のプロセッサ開発は、日本人の嶋正利。4004プロセッサ。インテルが買収し、その後デファクトへ

Ø  http://itpro.nikkeibp.co.jp/watcher/shima/index.html

l  技術はオープンにすべき

Ø  一人が考えたアイディアなんてたかが知れている

Ø  オープンにすれば改善が進む

Ø  で、コンサルタントでお金をしっかり取ればよい

l  製造業における日米間の経営手法の導入

Ø  日本的経営を学び90年代に復活した米国企業も今や品詞状態

Ø  80年代日本に学んだUSの方法論(TOCやAgile.Lean)が日本に戻ってくる

l  19C：クラフトマン、20C前半：マス大量生産、20C後半：リーン

l  Toyota 1984にUSへの進出

Ø  GMをレイオフされた労働者を多能工化

²  ソフトウェア開発はまさに細分化されている。多能工化が必要。

Ø  テクノロジーや、メソドロジーは重要ではない。人間性を尊重。

l  USのソフト業界は日本の「ものづくり」に学び、日本のIT業界はUSから学ぶ

l  今日のメッセージ

Ø  ルールや、”Know how” よりも “How Why” を

Ø  人的能力/人間性尊重：課題解決、問題発見改善・改革力、惻隠の情、人倫5条の精神。

Ø  ノウハウを知るレベルから、「実践せきるレベル」へ。

Ø  「改善」し続ける人間集団を創り上げる。

l  徹底した無駄の排除

Ø  ドキュメント：無駄。コード/オブジェクトコードが重要。

Ø  作業

²  ①無駄  50%以上

²  ②付加価値はないが必要な作業 45-30%

²  ③付加価値のある正味作業  5-20%

l  コラボレーション、コミュニケーション

Ø  A3一枚でまとめる（5億の決済も、50億の決済も、トヨタでは1枚で済ませる）

l  工場の現場：徹底的にコンピューターを使用しなかった

Ø  コンピューターは見えないので改善できない

Ø  エアーシューターによる情報伝達、など現場で対応可能な手法で改善を実施する